9 апреля в Минске директор научно-технического центра и главный конструктор ОАО «МАЗ» Андрей Савчиц поделился с журналистами новыми достижениями предприятия в области аддитивных технологий. В этом году МАЗ получил современное оборудование, позволяющее изготавливать крупноформатные детали методом 3D-печати.
Ранее завод уже использовал малоформатные 3D-принтеры, но новая техника призвана значительно ускорить создание образцов, разработку конструкций и проведение испытаний, особенно тех элементов, которые сложно произвести традиционными способами. Савчиц отметил, что это пмогает существенно сократить время разработки.
Уже сейчас с помощью нового оборудования напечатаны детали для 305-го сочлененного электробуса, который скоро представят широкой публике. Если раньше изготовление таких элементов могло занимать до полугода, то сегодня их можно получить всего за неделю на основе трехмерной модели.
Для единичных образцов использование аддитивных технологий экономически оправдано, а в серийном производстве они позволяют уменьшить затраты на оснастку и ускорить процессы. По словам Савчица, современные реалии требуют быстрой реакции на потребности рынка: если традиционные методы занимают до года, то с применением 3D-печати разработка и презентация новых образцов занимают около полугода.
МАЗ также активно сотрудничает с профильными центрами и поддерживает собственное производство с 3D-принтерами. Особое внимание уделяется работе с молодыми специалистами: в научно-техническом центре работают в основном молодые кадры, а студенты начинают практику уже на третьем-четвертом курсе, осваивая современное оборудование. Это обеспечивает преемственность и развитие компетенций в области аддитивных технологий.