Специалисты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) создали инновационную систему машинного зрения, предназначенную для комплексного контроля промышленных процессов. Данная разработка позволяет в реальном времени обнаруживать дефекты продукции, следить за состоянием оборудования и обеспечивать соблюдение правил безопасности. По информации вуза, точность работы системы составляет впечатляющие 94,87%.
Система отличается высокой адаптивностью, что позволяет подстраивать её под нужды конкретного производства. Для её обучения достаточно предоставить изображения как качественных изделий, так и образцов с дефектами. Уникальная модульная структура решения позволяет интегрировать его в действующие производственные линии без необходимости остановки работы.
Основу системы составляет специальная камера с модулем искусственного интеллекта, фиксирующая объекты на конвейере. Получаемый видеопоток анализируется с помощью нейросетевых алгоритмов, которые выявляют отклонения от нормы, например, вмятины или трещины, с использованием тепловых карт. Вся информация обрабатывается в едином центре и отображается на веб-панели управления для операторов.
Разработчики уже подготовили необходимую инфраструктуру для внедрения системы, включая информационный сайт и инструменты для онлайн-заказов, и продолжают работу над созданием централизованной платформы управления. Данная система призвана помочь предприятиям снизить убытки от брака, предотвращать аварии и повысить общую эффективность производства благодаря полной автоматизации контроля качества и безопасности, сообщает ТАСС.