Производство различных изделий и продуктов требует высокой точности на некоторых этапах изготовления. Например, корректное расположение мест крепежа деталей, нанесение разметки, маркировка, выявление дефектных областей и так далее. Эффективно решать задачи такого рода помогают автоматизированные системы, частью которых нередко являются лазерные датчики для https://sensotek.ru/catalog_section/sensors/ детектирования по заданным параметрам.
Общие принципы работы прибора
Лазерный датчик устроен по триангуляционному принципу. Иными словами, расстояние до нужного объекта измеряется с помощью «треугольника»:
- от приёмника лазерный луч с высокой параллельностью пучка направляется к объекту;
- попадая на поверхность, луч отражается от неё (угол отражения зависит от расстояния);
- все шероховатости, бугорки, выступы и неоднородность поверхности объекта повторяются отражённым лучом при возвращении к приёмнику.
Интегрированный микроконтроллер считывает информацию, преобразует её, определяя габариты объекта и его расположение в пространстве.
Примеры использования лазера на производствах
Лазерный датчик находит себе применения при выполнении самых разных производственных операций для -детектирования:
- качества поверхностей;
- габаритов деталей;
- стабильности формы заготовок;
- точности резьбы;
- ровности краёв плёночного материала;
- толщины слоя и т. д.
Если при детектировании обнаруживается расхождение с заданными параметрами, соответствующий сигнал поступает на управляющий пульт конвейерной линии (например, в формате электронной мигающей надписи или в звукового предупреждения).