Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия металлических плоскостей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, сплав не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая покраска не сносится под влиянием солнечного излучения.

В данной заметке поведаем о преимуществах метода порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Отчего никак не водянистые краски

Когда не потребуется высочайшее качество окрашивания, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно дешево, и разработка дает итог применимого качества. Однако «применимое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к наружному виду метод никак не идет.

Недочеты технологии разбрызгивания для изготовления продуктов из сплава:

• Высочайшая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Образование в атмосфере опасного тумана, кой вредоносен для самочувствия людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С плоскости продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод значительно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, формирует густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Её можно применять вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними могут в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сберегается даже при деформации поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом зависит впечатление от машины и её собственника. Но содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому препятствует очень много факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное омрачает никак не лишь внешний облик дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей поможет — порошковая покраска дисков.